金屬激光切割機(jī)主要用于切割復(fù)雜零件和多個(gè)工件，其軟件水平直接影響到整個(gè)切割過(guò)程。 因此，除了具有更好的機(jī)械精度外，設(shè)備還需要購(gòu)買(mǎi)高級(jí)軟件來(lái)力求切割復(fù)雜工件的精度。 由于不容易確定工件的許多詳細(xì)坐標(biāo)，因此可以通過(guò)編程套料軟件對(duì)其進(jìn)行處理。 當(dāng)切削相同材料，相同規(guī)格，相同材料的工件時(shí)，可以校正每個(gè)工件的電弧點(diǎn)火點(diǎn)和共同邊緣，然后可以確定連續(xù)切削所需的切削順序。

讓我們首先了解火焰切割和等離子切割之間的區(qū)別：火焰切割主要用于碳鋼板，并且會(huì)使用更多信息。 可以根據(jù)調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的氣體輸出量來(lái)改變切割厚度，并且可以切割小于200mm的碳鋼板。 由于火焰切割將待切割的材料加熱到熔點(diǎn)以上，然后在一定的氣體壓力下吹走燒蝕的部分，以達(dá)到切割的目的，因此在切割過(guò)程中，會(huì)在切割附近產(chǎn)生較大的區(qū)域。 待切割材料的切割線周?chē)牧希ㄌ貏e是切割端面）的熱響應(yīng)會(huì)發(fā)生局部變化（淬火），并且當(dāng)材料厚度較小時(shí)會(huì)發(fā)生熱變形，這不利于材料的二次加工。 材料。 因此，當(dāng)板的厚度小于6mm并且切割后停止金屬切割過(guò)程時(shí)，通常不使用火焰切割。 關(guān)于二次金屬切割所需的數(shù)據(jù)，通常使用剪刀，帶鋸或線切割機(jī)床停止切割和下料； 對(duì)于小于6mm的板，通常建議使用等離子切割或其他冷切割方法。

另外，隨著放電電壓的增加，由于輸入峰值功率的增加，等離子體的強(qiáng)度將增加，從而斑點(diǎn)的直徑增加，狹縫的寬度也相應(yīng)增加。 隨著脈沖寬度的增加，等離子體的均勻功率將增加。 進(jìn)步了，數(shù)控縱切的寬度擴(kuò)大了； 通常，隨著脈沖頻率的增加，縫隙將變寬，而當(dāng)頻率超過(guò)一定值時(shí)，縫隙寬度將呈減小趨勢(shì)。 切削速度的影響在CNC切削加工中，切削速度對(duì)切削數(shù)據(jù)的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。 理想的切割速度將使切割表面顯示出相對(duì)穩(wěn)定的線條，而數(shù)據(jù)的下部將不會(huì)顯示出渣。 當(dāng)輔助氣壓和激光功率恒定時(shí)，切割速度和狹縫寬度呈非線性反比關(guān)系。 當(dāng)切割速度相對(duì)較慢時(shí)，狹縫中激光能量的作用時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致狹縫寬度增加。當(dāng)速度太慢時(shí)，激光束的作用時(shí)間太長(zhǎng)，上方和下方 工件的下部狹縫差異很大，切削質(zhì)量下降，消耗效率大大降低。

等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕。等離子電源，可用于手動(dòng)切割，也可用于與金屬激光切割機(jī)配套。為完成其割炬在金屬激光切割機(jī)上裝夾，采購(gòu)時(shí)應(yīng)懇求搭配數(shù)控用直柄割炬。等離子電纜長(zhǎng)度，要思索切割過(guò)程中全幅面范圍內(nèi)割炬與等離子電源的距離。但電纜長(zhǎng)，會(huì)減低其起弧穿孔和切割才干。東莞大漢是一所鋼構(gòu)造行業(yè)摸爬滾打多年的消費(fèi)企業(yè)，關(guān)于等離子、火焰等切割。