金屬激光切割機生產(chǎn)，數(shù)控系統(tǒng)的選擇，有人說越是進口的系統(tǒng)越好，越是高級，效果越好，這是極大的誤區(qū)，對于數(shù)控系統(tǒng)能讓我們看懂并且熟練的操作和掌握就是蕞適合的。就是等離子電源的選擇，對于等離子的切割，等離子電源至關(guān)重要，有的時候一味的為了讓客戶加大配置，會有很多廠家給客戶推薦很多不同品牌的等離子電源，甚至跟客戶說選擇進口的等離子電源，這又是一個誤區(qū)，對于等離子電源，適合客戶的切割厚度就合適，厚板一定建議客戶用火焰切割的方式，因為切割厚板無論是多大的等離子電源，都不如火焰的切割效果好。

按“操作”按鍵，根據(jù)需要選擇“非自鎖”或“自鎖”狀態(tài)，檢查面板指示燈有無異常。將割炬噴嘴和工件保持2-5mm距離，噴嘴軸線垂直工件表面，從工件邊緣開始切割。當板材厚度沒有超過12mm時，可以在工件任何一點穿孔開始切割，使用電流在80A以上。穿孔作業(yè)時的割炬應(yīng)略向一側(cè)傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿板材。

金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆裂穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆裂穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

在機械加工中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及金屬激光切割機切割。但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量也大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率底下等等一些常見的缺點。半自動切割機中仿形切割機的切割質(zhì)量就比較好一些，但由于其使用的切割模具，不適合切割單件、小批量和大工件切割。其他類型半自動切割機雖然降低了人工勞動，但其功能的簡單，所以只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。